四川回轉(zhuǎn)筒干燥機失效是干燥設(shè)備的毛病之一，失效方法多種多樣，其間變形失效較為常見，是由機械力和溫度引起的彈性變形失效。干燥設(shè)備的零件遭到機械力的作用時會變形，應力和變形的聯(lián)系恪守虎克規(guī)律。零件合作公差特別嚴格，合作間隙為微米級時，彈性變形不容忽視。變形量超過公差會導致作業(yè)異常，干燥設(shè)備無法正常作業(yè)。選擇干燥設(shè)備時，能夠經(jīng)過核算等判斷干燥設(shè)備是否變形。觀察干燥設(shè)備作業(yè)時不應相互接觸的合作是否有劃痕、劃痕或磨損；也能夠經(jīng)過核算驗證來判斷。當然，干燥設(shè)備不只有變形毛病，還有屈服毛病。這是零件受力增大到必定程度，塑性變形引起的毛病。我們能夠經(jīng)過測量零件是否有顯著的塑性變形、扭曲、彎曲、洼陷來判斷。

干燥設(shè)備的優(yōu)缺點有哪些

現(xiàn)在市場上干燥設(shè)備的種類許多，常見的按作業(yè)壓力劃分為常壓和減壓(減壓干燥器又稱真空干燥器)；按作業(yè)方法劃分為間歇式和連續(xù)式；按作業(yè)介質(zhì)劃分為空氣、煙道氣體或其他干燥介質(zhì)；按運動方法劃分為并流、逆流和錯流(物料移動和干燥介質(zhì)流動)。

優(yōu)點
1、由于霧滴表面積大，物料枯燥時間很短(以秒計)。
2、在高溫氣流中，表面潤濕資料的溫度不超越枯燥介質(zhì)的濕球溫度。因而，噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。
3、生產(chǎn)效率高，操作人員少。生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是枯燥器處理量較大者之一。
4、根據(jù)噴霧枯燥操作的靈活性，能夠滿意各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度散布、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品質(zhì)量（無粉塵、流動性、潤濕性、瞬時溶解性）、產(chǎn)品色彩、氣味、味道、生物活性和產(chǎn)品濕度等。
5、簡化工藝流程。在枯燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。

缺陷
1、當空氣溫度低于150C時，體積傳熱系數(shù)較低[23~116W/(m3。K)]，所用設(shè)備容積大;
2、對氣固混合物的別離要求較高，一般需兩級除塵;
3、熱效率不高，一般順流塔型為30%~50%，逆流塔型為50%~75%。
4、設(shè)備雜亂，占地面積大，一次出資大。
5、霧化器，粉末收回設(shè)備價格較高。
6、需求大量空氣，增加風機的功耗和收回設(shè)備的容量。

限制枯燥設(shè)備發(fā)揮的因素

枯燥設(shè)備是經(jīng)過加熱使物猜中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化溢出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。枯燥的意圖是為了物料使用或進一步加工的需求�？菰锲鋵嵤且粋�比較簡單的進程，但在某些情況下，顆粒是不能徹底枯燥的。其原因是一些外部因素影響枯燥作用，包括以下幾個方面:

一、枯燥溫度:指進入枯燥桶的空氣溫度。因為每種質(zhì)料的物理性質(zhì)，如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水量等因素，枯燥時的溫度有一定的限制。假如溫度過高，原猜中的一些添加劑會揮發(fā)蛻變或結(jié)塊，假如溫度過低，一些結(jié)晶質(zhì)料會不符合要求的枯燥條件，如PC/120℃，ABS/80至95℃。此外，在干桶的選擇上需求保溫隔熱，以避免干溫走漏，造成枯燥溫度缺乏或糟蹋動力。

二、露點：在枯燥設(shè)備中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，經(jīng)過加熱空氣來下降它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。經(jīng)過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣分散。

三、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒外表分散需求一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細闡明一種物料在恰當?shù)臏囟群吐饵c下得到有效枯燥所花費的時間。

四、氣流：枯燥熱空氣將熱量傳給枯燥倉內(nèi)的顆粒，去除顆粒外表的濕氣，再將濕氣送回枯燥設(shè)備。因此，有足夠的氣流將樹脂加熱到枯燥溫度，而且將這個溫度維持一定的時間。

五、風量：風量帶走原猜中水分的媒介，風量大小會影響除濕作用的好壞。風量過大，回風溫度過高，會造成過熱，影響其穩(wěn)定性。假如風量太小，原猜中的水分就不能徹底帶走。風量也代表除濕枯燥設(shè)備的除濕能力。